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甲醇制氫-燃料電池-長(cháng)時(shí)間電源系統是以甲醇水溶液為原料，通過(guò)甲醇水重整反應和PSA提純方法獲得高純度氫氣，氫氣經(jīng)燃料電池轉化為熱和電力輸出。

綠氨——采用綠色可再生能源生產(chǎn)，生命周期內零碳排放，常溫液化便利儲運，載氫量高被譽(yù)為未來(lái)能源體系的重要組成部分。綠氨將在能源交通、化工原料、肥料等方面逐漸取代傳統能源，助力全社會(huì )的碳減排。

模塊化綠氨裝置采用模塊化設計思路，標準化的設備產(chǎn)品可以實(shí)現定型化生產(chǎn)，快速建廠(chǎng)是未來(lái)匹配風(fēng)光等可再生能源的最佳選擇。

模塊化綠氨裝置技術(shù)采用低壓合成體系，高效合成催化劑，實(shí)現高氨凈值。目前模塊化綠氨裝置已有3000t/a，10000t/a，20000t/a三個(gè)系列。

綠色低碳，面向“碳中和”的目標，必然需要推進(jìn)新能源革命。

新能源革命的核心有四大要素，就是硅能、氫能、儲能、智能。目前在我國，光伏風(fēng)電已經(jīng)完全具備大規模推廣條件，但是它的靈活性調節資源是瓶頸，因為風(fēng)電光伏是是波動(dòng)的，所以需要靠?jì)δ茈姵?、綠色氫能、電動(dòng)汽車(chē)、智慧能源來(lái)解決。

氫儲能是電站調峰的有效方式，可以在可再生能源較為豐富的地區建設氫儲能調峰站，在谷電時(shí)段制氫儲能，在峰電時(shí)段利用燃料電池或氫燃汽輪機發(fā)電返回電網(wǎng)，這樣可以有效解決可再生能源消納問(wèn)題和電網(wǎng)穩定性問(wèn)題，提高輸電網(wǎng)絡(luò )利用率和能源利用率。

結合自身多年在氫氣領(lǐng)域積累的技術(shù)優(yōu)勢，將風(fēng)光棄電水電解制氫與合成氨聯(lián)合，組成一套完整的氫儲能體系。擁有自主的電解水技術(shù)及成套設備包括電解槽的制造能力，同時(shí)擁有成熟的合成氨技術(shù)及工程施工能力，具有獨立完成從水電解制氫到液氨裝車(chē)的EPC總包能力。

甲醇轉化制氫具有投資低、無(wú)污染、生產(chǎn)成本適中的優(yōu)點(diǎn)。對無(wú)可靠制氫原料來(lái)源和中小型規模制氫的用戶(hù)是最佳的技術(shù)選擇，具有較強的市場(chǎng)競爭能力。我公司自2000年自行開(kāi)發(fā)設計的甲醇轉化制氫技術(shù),目前已經(jīng)達到國際先進(jìn)水平，同時(shí)先后獲得3項國家專(zhuān)利，并編制GB/T 34540《甲醇轉化變壓吸附制氫系統技術(shù)要求》。全世界提供甲醇制氫裝置在市場(chǎng)占有率高、單套規模達到60000Nm3/h、壓力可達到3.3MP_a、催化劑研發(fā)更新更快（第六代）的專(zhuān)業(yè)制氫公司。

在傳統工藝基礎上進(jìn)行了大膽革新，使裝置投資大為減少，天然氣消耗也降低約1/3，尤其是在天然氣轉化核心設備~轉化爐的技改上，取得了突破性成功，在建成的裝置上經(jīng)受了考驗。天然氣重整制氫技術(shù)創(chuàng )新上，我公司申請并獲得了6項國家專(zhuān)利，一項美國專(zhuān)利，一項歐盟專(zhuān)利；中小型天然氣圓筒爐制氫系統獲得科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新基金的支持，同時(shí)為2008年北京奧運會(huì )提供了50Nm3/h天然氣制氫裝置。

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）技術(shù)，因高度自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單、環(huán)境良好，已廣泛應用于工業(yè)氣體分離領(lǐng)域。通過(guò)多年對變壓吸附的研究、試驗與運行，開(kāi)發(fā)了各種富氫氣源中的氫氣提純成套技術(shù)，為客戶(hù)提供裝置的升級改造服務(wù)。

焦爐煤氣中含有焦油、萘、苯、無(wú)機硫和有機硫等雜質(zhì)。為了充分利用焦爐煤氣，對焦爐煤氣進(jìn)行凈化，降低焦爐煤氣中雜質(zhì)含量，燃燒排放可以達到環(huán)保要求，可作為化工生產(chǎn)原料。技術(shù)成熟，在電廠(chǎng)和煤化工領(lǐng)域大量應用。

沼氣是禽畜糞便、農業(yè)廢棄物、工業(yè)有機廢物、生活污水和城市生活垃圾等在厭氧環(huán)境下通過(guò)微生物作用產(chǎn)生的環(huán)境友好、清潔和便宜的可燃性氣體，主要成分是甲烷、二氧化碳和硫化氫。沼氣主要采用凈化、提純方式,用于城市燃氣、車(chē)用燃料、制氫等。

CO₂是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的最主要副產(chǎn)物，有很高的商業(yè)價(jià)值。在濕法脫碳氣中二氧化碳的濃度可達到99% (干氣)以上，其它雜質(zhì)含量分別為：水分，氫氣等，經(jīng)過(guò)提純后，可以達到食品級液體CO₂?？蓮奶烊粴庵卣麣?、甲醇裂解氣、石灰窯氣、煙道氣、合成氨脫碳尾氣等富含CO₂氣體中回收制備食品級CO₂。

濕法脫硫、脫碳是常用的氣體凈化技術(shù)。應用在天然氣重整氣凈化，煤氣化合成氣凈化，用焦爐煤氣生產(chǎn)LNG工藝，SNG工藝。脫H₂S、脫CO₂采用MDEA工藝，合成氣凈化后：H₂S< 10mg/Nm3, CO₂ < 50ppm(LNG工藝)。

J641-AL系列閥門(mén)根據國內變壓吸附提氫裝置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技術(shù)要求，依照國家標準設計和生產(chǎn)制造的專(zhuān)用氣動(dòng)閥，有常溫型和高溫型; 程控閥體積小、重量輕、動(dòng)作快、密封性能好、壽命長(cháng)，可靠性高。

生產(chǎn)甲醇的原料可以是天然氣、焦爐煤氣、煤、渣油、石腦油以及乙炔尾氣或其它含有氫和一氧化碳的廢氣等。從20世紀50年代起，天然氣逐步成為合成甲醇的主要原料，目前全世界有90%以上的工廠(chǎng)采用天然氣作為原料，因為以天然氣制取甲醇的工藝流程短，投資省，生產(chǎn)成本低，三廢排放少，是大力推廣的清潔能源。