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與北京化工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)高溫水電解制氫技術(shù)。

與中國石油大學(xué)(北京)成功研發(fā)滿(mǎn)足燃料電池用氫要求的天然氣制氫寬溫無(wú)鉻水氣變換催化劑，并成功應用到佛山南莊國內首套500kg/d天然氣制加一體站及全國首套出口美國 plug power 公司的制氫站。

與中國石油大學(xué)(北京)簽署研究生聯(lián)合培養基地協(xié)議，雙方共同在 C1 化學(xué)催化劑等研發(fā)方向展開(kāi)深度合作。

成功研發(fā) Co 高效吸附劑并取得發(fā)明專(zhuān)利，該吸附劑成功應用到四川省重大專(zhuān)項《氫燃料電池客車(chē)關(guān)鍵技術(shù)研究與應用》子課題5-《超低一氧化碳含量的氫氣制備關(guān)鍵技術(shù)研究》。

與北京航天試驗技術(shù)研究所（101所）簽訂合同，提供了一套800Nm3/h的甲醇制氫裝置，為北京航天試驗技術(shù)研究所提供低溫液氫原料，為中國北方衛星發(fā)射場(chǎng)提供燃料。

與藍星（西昌）航天化工有限公司簽訂合同，提供了一套600Nm3/h的甲醇制氫裝置，此裝置已經(jīng)于2013年1月正式驗收并投入運行，為西昌衛星發(fā)射中心嫦娥2號、嫦娥3號提供了低溫液氫原料。

與藍星（海南）航天化工有限公司簽訂合同，提供了一套1500Nm3/h的甲醇制氫裝置，為海南衛星發(fā)射中心提供低溫液氫原料。

與上海同濟大學(xué)（上海舜華新能源系統有限公司）合作“280Nm3/hPSA氫氣凈化裝置”，為2010年上海世博會(huì )項目。

與上海大學(xué)合作30Nm3/h焦爐煤氣制氫中試裝置的總承包合同，課題編號2006AA030201，此課題為國家863重點(diǎn)課題“焦爐煤氣部分轉化生產(chǎn)合成氣或者生產(chǎn)氫氣”，為2010年中國上海世界博覽會(huì )氫能電池汽車(chē)加氫站提供氫氣

與中國科學(xué)院大連化物所合作“天然氣絕熱轉化制合成氣與金屬鈀膜分離100Nm3/h氫氣中試裝置”合同，此項目是為甲方承擔的國家863重點(diǎn)課題“泡沫碳化硅基結構催化劑天然氣絕熱轉化制合成氣中試”和國家863目標導向課題“天然氣和液態(tài)燃氣現場(chǎng)制氫新技術(shù)”而研發(fā)設計制造，BP公司贊助的氫能項目，該項目為國內最先進(jìn)的天然氣自熱重整制氫技術(shù)。

與清華大學(xué)和清華同方合作為2008年北京奧運會(huì )氫能汽車(chē)加氫站的設計、制造、運行工作，該項目的核心內容為50Nm3/h天然氣水蒸汽轉化制氫，該項目已經(jīng)于2008年8月6日通過(guò)甲方驗收，在2009年1月22日通過(guò)科技部國家863項目組驗收，并為2008年北京奧運和殘奧會(huì )期間的展示和使用燃料電池汽車(chē)提供高純度氫氣；該項目為國內最小的天然氣制氫項目，也是技術(shù)難度最高的項目；該項目的投運標志著(zhù)我國的天然氣轉化制氫技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

與華南理工大學(xué)化工學(xué)院聯(lián)合申請了“一種新型流化床鈀膜高純氫氣生產(chǎn)設備的研發(fā)”國家863項目，于2009年8月底建設完工。該技術(shù)采用了25微米的鈀膜，為目前世界領(lǐng)先技術(shù)。

與上海同濟大學(xué)汽車(chē)系承擔國家863項目——“十五’國家863電動(dòng)汽車(chē)重大專(zhuān)項”“燃料電池汽車(chē)高壓氫氣加氫站及供氫技術(shù)研發(fā)”為上海市燃料電池汽車(chē)移動(dòng)加氫站示范項目配套氫氣提純裝置的成套技術(shù)開(kāi)發(fā)和設計制造工作，該項目于2005年6月完成于2007年10月19日通過(guò)科技部國家863項目組驗收，并為上海市設立在安亭的加氫站提供高純度的氫氣用于上海市燃料電池的示范項目，該裝置的成功研制開(kāi)創(chuàng )了中國第一套膜+變壓吸附聯(lián)合工藝從六種工業(yè)含氫氣源中提取高純氫氣的先河。